概要

①設備劣化度と②操業影響度を数値化し、総合的な評価・更新計画（設備の更新順位を決定、更新予算の平準化）を

提案することにより、お客様設備の安定稼働に寄与します。

［受配電設備の劣化評価ステップ］

設備稼働年数による更新計画ではなく、以下をを総合的に評価し、リスクマネージメントのとれた更新計画を策定。

①設備劣化状況

②故障時の復旧時間

③生産損失

［劣化更新優先度評価］

　設備環境・点検結果・履歴による劣化度と故障時の操業影響より更新評点を決定します。

老朽更新優先度評価		評価点
区分	項目
Ⅰ　総合的な劣化度	①寿命評価	0～40点
	②劣化状況（当社の機器判定基準）	0～50点
	③環境安全	0～10点
Ⅱ　故障復旧時間	④相対的な復旧時間（予備品・遊休盤の有無）	0～25点
Ⅲ　操業損失	⑤停電影響範囲（負荷設備規模）	0～25点

劣化度評価・操業影響度評価指標　（概念）

［更新優先度評価・更新計画策定　参考事例］

①劣化度・操業影響度より総合点評価⇒順位決定②更新予算の平準化　⇒　更新計画策定

下の表は受配電設備の総合評価事例、更新計画推奨事例です。

電気室			稼働年	機器 ・ 盤数	劣化度評価（MTBF） ①　配電盤本体			劣化度評価（MTBF） ②　遮断器		操業影響評価 （MTTR）		劣化度評価	操業 影響 評価	総合 評価点
					① 寿命 評価	② 劣化 状況	③ 環境	① 寿命 評価	② 劣化 状況	④ 復旧 時間	⑤ 停電 影響
Ａ地区	KH	電気室	1968	21	13	8	1	19	9	9	17	50	26	260
	A	電気室	1968	4	13	9	1	19	9	15	6	51	21	214
	B	電気室	1968	6	13	8	1	19	9	12	9	50	21	210
	C	電気室	1968	6	13	10	1	19	11	15	10	54	25	270
B地区	D1	電気室	1968	5	13	9	2	19	11	15	9	54	24	260
	D2	電気室	1968	8	13	8	2	19	12	15	12	54	27	292
	D3	電気室	1968	6	13	7	1	19	12	12	6	52	18	187
	E1	電気室	1968	9	13	7	2	19	12	9	12	53	21	223
	E2	電気室	1968	3	13	9	2	2	10	9	9	36	18	130
Ｃ地区	5T	電気室	1962	5	13	13	2	17	14	16	9	59	25	295
	T	電気室	1966	5	13	9	2	17	16	20	9	57	29	331

更新優先度評価表_事例

年度	2015年	2016年	2017年	2018年	2019年	2020年	2021年	2022年	2023年	2024年
総合評価点	331	295	292	270	260	223	214	210	187	130
A地区				C電気室	KH電気室		A電気室	B電気室
B地区			D2電気室	D1電気室		E1電気室			D3電気室	E2電気室
C地区	T電気室	5T電気室

更新計画推奨表_事例

概要

実績

・化学　　　　　脱水押出機異常振動原因究明
・電力（発電所）縦型ポンプ異常振動原因究明
・製鉄所　　　　ブロワ振動診断
・石油　　　　　ポンプ・配管異常振動原因究明

概要

設備診断は、機械要素部品の劣化を定量化し破損前の適正なタイミングで交換することを目的としています。これに対して複合診断では、実際にはなぜシャフトに亀裂が入ったのかなど設備異常になった根本原因や製品の品質歩留低下の原因を複数の診断技術（振動・応力・潤滑分析・非破壊・3D計測等）を組合わせて究明し、改善案を提示します。

［複合診断の流れ］

お客様からのご相談を受け、現場下見・図面・設備の履歴・操業方法など調査し、診断計画を立案します。

計画後は、現地測定（現場一次所見）⇒解析⇒評価（原因の究明）を行い、原因に対してはお客様の諸事情に則した対策案を含めて

報告します。この中で特に診断計画の立案と解析原因究明は、多くの診断経験と技術が求められます。

実績

• 油圧プレス機　シリンダーロッド折損原因究明

概要

CVケーブルの寿命は、敷設環境等によっては10年～20年程度であり、劣化の主原因として水トリーが知られています。

本診断は、従来の直流漏れ電流法では困難であった未橋絡水トリーの検出を、逆吸収電流法（IRC法）を用いて行います。

［水トリー劣化について］

［逆吸収電流法（ＩRC法）の診断方法］

＜診断手順＞

診断事例

診断事例は以下のとおりです。

＜主な評価指標＞
①Neuronal determination…解析ソフトに蓄積されたデータベースを参照して導かれる判定です
②評価値（A-Value）…劣化の度合を数値化したものです
③IRC-Plot…未橋絡水トリーが進行したものほど、波形ピークが右方へシフトした形となります
④推定破壊電圧…解析ソフトに蓄積されたデータベースを参照して導かれた推定値です

＜診断時の推奨事項＞

• 測定開始2時間以上前に停電させること（ケーブルの完全放電と温度安定化のため）
• 遮蔽層が接地, 破断していないこと
• 芯線の絶縁抵抗が著しく低下していないこと（100MΩ以上）
• 遮蔽層の絶縁抵抗が著しく低下していないこと（1MΩ以上）
• （測定時）端末部の養生が適切に実施されていること（風, 振動, 雨, 雪等の影響を受け易い）
• 両端末は離線され清掃されていること

概要

高圧発電機・電動機の固定子コイルでは、主絶縁層等の劣化進行に伴い部分放電が発生・増大し、絶縁破壊の原因となります。本診断により、劣化の予兆である部分放電をオンラインで定期監視することで、突発的故障の未然防止が可能です。

［電動機故障原因］

［適用効果］

オンライン診断は、診断の都度設備を停止する必要がなく、診断周期を短くすることで異常を早期に発見できるほか、オフライン診断で見逃された劣化を検出できるメリットがあり、オフライン診断と組み合わせることで予防保全の質を高めることができます。

［オンライン絶縁診断の構成］

結合コンデンサ法による診断の回路構成を以下の通りです。対象機器の主回路に静電カプラと呼ばれるコンデンサと、検出BOXを常設します。

診断手法	結合コンデンサ法
試験電圧	運転電圧
試験時間	約1時間
対象機	電動機，発電機 電圧：高圧・特高（3kV以上） 容量：数千kWクラス（静電カプラ設置スペース次第）

［評価指標］

本診断による評価指標を下に示します。
①Pulse Height Graph（放電電圧-頻度特性）
②Distribution Graph（放電電圧-位相特性）：部分放電信号（プラスパルス・マイナスパルス）の強度・頻度・位相特性を示した波形
③Max Pulse Amplitude（Qmax：最大放電電圧）：部分放電の大きさを定量的に評価する指標。絶対値として判定を行います
④Normalized Quantity Number（NQN：総放電電荷量）：放電電荷量の総和（放電電圧-頻度特性の面積）で、全体的な劣化を示す指標

特長

プラスパルス・マイナスパルスの優劣から、鉄心スロットと主絶縁の間での放電（スロット　 放電）、導体と主絶縁の境界部に生じた空隙での放電、主絶縁内部に生成した空隙での放電（ボイド放電）等の、放電部位の推定が可能です。

負荷や巻線温度の変動によってパルスが大きく変化する場合は、スロットに生じた空隙の形状が変化しているものと考えられます。

事例

測定開始から5年の時点でプラスパルスの急増が見られ、スロット放電の増加が疑われました。
開放点検の結果、コロナ防止システムの一部消滅が確認されたため固定子コイルを更新し、最大放電電圧が測定開始時のレベルまで低下しました。