大型構造物・高精度機械装置の一貫製作技術

300tまでの超大型鋼構造物や大型高精度品の製作に適した工場設備（大型クレーン、ピット、熱処理炉、大型工作機械、岸壁、屋外クレーン、焼鈍炉）、屋外ヤードを備え、超大物構造物の製作や大型装置の組立・試運転が可能です。

また、屋外ヤードに隣接する岸壁を備え、入出荷をフレキシブルに対応できます。

［製作］

製鉄所設備機械の製作の経験が豊富な、溶接管理技術者・溶接有資格者により、特殊材の溶接構造物の製缶（溶接）や、特殊材の機械加工ノウハウを駆使した精密高精度機械加工を行います。さらに、３Ｄ技術など最新技術を駆使した測定・解析を活用した製作や補修を行い、高精度な製品を提供することも可能です。

屋内製作	最大製作質量　 200ton（台車使用）、300ton（ｷｬﾘｱ使用）
クレーン	天井クレーン　最大200ton、（2台吊300ton） 揚程16m（ピット使用：□20m、深さ5m） 最大搬出寸法　20×12mH
機械加工	隣接に各種大型加工機を保有
特殊設備	プレス、熱処理炉
屋外組立	地耐力10～15t/㎡ 岸壁の水深4m　水切りクレーン330ton

• 製鉄所製品（環状管）

熱風炉・熱風管を経由してきた熱風を高炉の周囲から吹き込むための構造物。高炉吹き込み部を一体機械加工で位置決めし、精度を確保します。

• 陽子線がん治療機

高精度構造部の製作・組立・試運転を実施し、これまでに22台の実績があります。

構成する主構造物、□３ｍ☓7.5m、部品精度0.1㎜、全体組立精度0.5㎜の高精度に対応します。

• プロペラ反転装置

従来天井クレーンで実施していた大物部品（船舶用プロペラ）の反転を自動化し、安全面と作業効率が向上しました。

■　 溶接技術

大型クレーンの組立と一体輸送技術

１００ｔまでの一般工場や倉庫向けから製鉄所向けの大型工場まで、クレーン等級が高く重厚且つ大型のクレーン製作においても設計・製作技術により製作、一体組が可能。

各種クレーンは製作・試運転に適した工場設備、屋外ヤードを備えフレキシブルな出荷対応が可能です。

［製作・組立］

• 製作では、最新３Ｄ技術を使用し測定・解析を活用しています。
• コンテナクレーンにみる大型クレーンは、当社工場設備とフローチングクレーンを用いて工場岸壁にて一体組立、試運転、出荷対応が可能です。
• 大型鋼構造物も大組立が可能な敷地と岸壁を保有することにより、製作が可能です。

［出荷］

• 現地据付条件を鑑みて解体を最小限に抑えた大ブロックでの輸送（所内横持、海上輸送）にて現地工事の工期短縮にも大きく寄与しています。

 

屋内製作	最大製作質量　40t（クレーン使用），100t（キャリア使用） 最大製作寸法　9x25x4.5ｍH
機械加工	横中ぐり盤　最大加工寸法　9x25m
屋外組立	地耐力　25～50t／㎡ 岸壁の水深　5m（海上輸送） 水切りクレーン　50t×3台
過去最大製作実績	2,300ton
付帯設備	橋形クレーン　最大１００ｔ 輸送車両　１００ｔ 岸壁クレーン　５０ｔｘ３台（ジブクレーン） ブラスト設備（手打ち式）　取扱質量；４０ton 機械加工　横中ぐり盤　　　取扱質量；４０ton

［事例］

• 　大型天井クレーン（製鉄所向）

　　設計・製作・機械加工・塗装・組立・試運転・出荷を一貫実施

• 　コンテナクレーン

　　設計・製作・機械加工・塗装・組立・試運転・出荷を一貫実施

　　工場内で一体組、試運転を実施し、現地工事工程を大幅に短縮　

■　 3D設計による最適機器配置と環境に配慮した設計技術