［現地機械加工の流れ］

① 現地調査確認項目
設備・機器の状態、解体範囲、機械設置場所、ユーティリティー、加工範囲・精度、養生の範囲、周辺状況、搬入経路、工程など

② 準備作業
要領書作成、加工機・冶具設計製作※必要に応じて、試運転・試削、加工機運搬など

［特長］

現地機械加工機設計・製作

被加工物の設置環境に合わせて、加工機の設計・製作を行い、現地搬送後に据付致します。

高精度な加工

	寸法精度	表面粗さ
平面加工	平面度0.03ｍｍ/ｍ	Ra1.6
外径加工	真円度　0.03ｍｍ	Ra3.2
内径加工	真円度　0.03ｍｍ	Ra3.2

※実際の加工精度は機械設置条件や被切削物の状況により変化するため、事前に保証精度を打合せさせていただきます。

被加超大型設備まで多様な被加工物に対応可能

大型設備の例

• 火力発電所蒸気タービン車室水平接手面　

　　最大加工面　5,600mmｘ5,200mm

• 水力発電所ランナーケーシング内径

　　最大内径　φ8,000mm　高低差2,000ｍｍ

• 大型油圧プレスクランクシャフト外径 　

　　最大外径　φ820ｍｍ　長さ1,100ｍｍ

様々な材質への加工が可能

炭素鋼、ステンレス、アルミ等の鉄、非鉄金属ならびにステライト等の硬質材料までの対応が可能
※加工精度同様に状況により変化するため、事前に打ち合わせの上、難削材に関しては事前に切削試験を実施いたします

［他の機能回復方法との比較でみるメリット］

	現地機械加工	設備更新	手仕上げ
工事費用	〇	×	〇
工事期間	〇	△	△
解体範囲	△	×	〇
復旧精度	〇	〇	×

事例

• 火力発電所蒸気タービン

加工箇所	下半車室水平接手面
加工範囲	最大幅5,600mmｘ最大長5,200mm
加工精度	平面度0.06ｍｍ/ｍ　Ra1.6 ※高中圧車室は平面度0.03ｍｍ/ｍ
加工期間	2週間（昼夜交代）
加工実績	計62件の実績（内5件は海外） （1995年～25年以上）
その他火力・原子力発電所での施工例	〇 蒸気タービン上半車室水平接手面加工 〇 蒸気タービン車室縦継手面修正 〇 蒸気タービン車室内径修正 〇 GVフランジ等、各部フランジ面シール部修正 （３Ｄ概念図）

• 水力発電所ランナーケーシング

加工箇所	加工箇所 ランナーケーシング内径各部
加工範囲	最大加工径φ8000ｍｍ　高低差2000ｍｍ
加工精度	真円度　0.05mm（外径部）　平面度0.05mm/m （平面部）　面精度　Ra3.2 NC装置により溝加工や球面加工も可能
加工期間	最短1週間
加工実績	計480件以上 （1989年～30年以上）
その他水力発電所での施工例	〇ガイドベーン軸受穴内径修正加工 〇水車軸接続リーマ等、各種穴修正加工 〇入口管等各部フランジ面シール部修正加工

• 大型油圧プレス

加工箇所	大型クランク軸の軸受（外形加工）、シール等各部
加工範囲	最大加工径φ850ｍｍ　長さ1,100ｍｍ 半割れ構造により、軸途中の加工も可能
加工精度	真円度　0.03mm　面精度　Ra3.2
加工期間	最短1週間
加工実績	計11件以上の実績あり （2005年～15年以上）
その他施工例	〇水力発電所　水車弁体軸部受修正加工 〇製鉄所　熱延工場　クロップシャーのクランク軸受部修正加工 〇製鉄所　厚板工場　駆動軸ユニバーサルカップリング軸受部修正加工