概要
クレーンの設備管理から経年クレーンの更新、連続式アンローダークレーンのメンテナンスまで、お客様のご要望に沿ったメンテナンスを行います。
[メンテナンスメニュー]
クレーン設備管理、法定検査、検査指摘処理、補修・改造工事一式、クレーン整備・設備管理一式請負、ライン停止工事のクレーン運転士派遣などを行っています。
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業務内容
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実績
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《法定検査》月例検査・年次検査・性能検査受検
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性能検査受験 ： 360台/年
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年次検査 ： 1,321台/年
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月例検査 ： 1,059台
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《検査指摘処理》各級の検査指摘補修、突発故障対応
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故障原因究明
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《補修・改造工事一式》
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各種クレーン、移載機等のワイヤーロープ取替え工事一式
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大物仕上げ工事(ジブクレーンのWR取替えなど)
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大物仕上げ工事(ジブクレーンのWR取替えなど)
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《クレーン整備・設備管理一式請負》
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平成13年10月より東京製鐵殿製鋼クレーン一式請負（点検帳票・予備品管理）
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補強、格上げ工事一式（機暦管理・周期管理）
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《ライン停止工事のクレーン運転士派遣》
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[経年クレーン特別査定]
現在ご使用のクレーンに対して、安全かつ安定的に操業していただくために、現時点での疲労損傷度を算出し、過去の運転履歴データを踏まえ現状からの余寿命を予測します。
[連続式アンローダークレーンのメンテナンス]
大型特殊クレーンの設備診断、メンテナンスをサポートする技術とノウハウをご提供します。これまで製鉄所をはじめ、発電所、コールセンターの連続式アンローダークレーンの設備診断・メンテナンスを行ってきました。
概要
自社工場または現地にて機械加工を行います。
長年使ってきた設備を補修したいが、生産ラインを長期間止めることはできない。そんな状況下においても、設備を取り外すことなく、現場で機械加工を行うことで、生産中止などの負担を最小限に抑えながら設備の機能アップを実現します。
[メニューの一例]
- 損耗面の最小限追込み加工
- 磨耗穴またはタップ穴のオーバーサイズ加工
- 磨耗軸を溶射または肉盛を行った後の元寸法への復帰加工
- 磨耗面の溶接肉盛を行った後の修正仕上加工
- 大・小タップ穴新規加工
- ドリル穴加工
- ベース傾き修正
- 組立定盤修正、ライナー取付面、プレス金型取付面修正
- ボーリング加工
特長
お客様の工場内で作業を行うため、分解や運び出しができない設備でも現地機械加工が可能です。また運び出しが可能な設備でも、現地でメンテナンスを行うため機械運搬時の事故など万一のリスクもありません。
優秀な技術・技能を持つスタッフが出向き、機械加工により高精度・高品質な機械加工面を復元。多大な設備投資を行うことなく、大きな手間もかけずに設備据付時の機能を取り戻せます。
機械設備の規模によりますが、工期の中に機械の分解・搬出・搬入・据付の時間が含まれないので、メンテナンス工事期間を大幅に短縮できます。またCADデータの組み合わせにより、解体部分を的確に限定できるため、余分な作業時間も解消されます。
設備の大小に関わらず、設置されている環境・条件に合う加工機械を使用。必要に応じて新たに加工機械を設計・製作してメンテナンスに臨みますので、規模に制限はありません。
概要
設備診断技術を駆使した真の故障原因究明と方策の提案により稼働率向上を実現します。故障した設備と同様の設備も劣化・故障の可能性があるため、水平展開調査をご紹介しております。当社の設備診断技術のフェイズドアレイＵＴ法を活用し、亀裂の長さと深さを画像から読み取ります。
当社のメンテナンス範囲
[メンテナンスメニュー]
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項目
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装置分類
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装置名称
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メンテナンス項目
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故障対応
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回転系
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主軸
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ベアリング取替
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増速機
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各軸ベアリング取替
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ギヤ亀裂検査・補修
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分解整備
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発電機
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ベアリング取替
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絶縁回復（コイル補修・巻替）
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ブレードピッチ
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ギヤ亀裂検査・補修
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系全体
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アライメント最適化（総合芯出し調整）
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旋回系
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ヨーギヤ
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歯当り調整
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亀裂検査・肉盛溶接加工
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ブレーキ
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調整・分解整備・補修
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構造系
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主軸ハウジング
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亀裂検査・補修
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フレーム
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亀裂検査・補修
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タワー
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変形・倒れ（真円度、鉛直度）評価
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診断
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振動診断
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振動測定解析（加速度、速度、変位）
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潤滑油脂分析
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性状分析、フェログラフィー分析、鉄粉濃度
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非破壊検査
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各種探傷検査
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変形・変位検査
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3Dレーザースキャナ
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常設モニタリング
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CMS
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特長
長年のメンテナンス経験で蓄積された補修・診断技術力により、現地でも自社工場でもほとんどの機器の整備が可能です。
概要
フィールドでの精度検査から整備工場での分解・点検整備まで、幅広いシーンで計装機器の健全化を実現します。
特長
圧力計、流量計、温度計等の一般計装指示調節計から、ガス分析計、油圧機器、秤量器等の特殊計装品まで、幅広いメーカーや機種の点検整備を行います。この他、ノギス、マクロメーター等の作業用計器に至るまでトレーサビリティーを保った品質保証体系で信頼に応えます。
概要
［遮断器点検］
長年蓄積された診断技術で、劣化度を定量評価し、メンテナンスによる延命化を第一に考えたご提案をいたします。
メーカの保守サービス中止設備も可能です。
点検対象機器
- 特高高圧断路器点検
- 変圧器点検
- 高圧配電盤点検
- 設置抵抗測定
- 高圧遮断器点検
概要
常にお客様の立場で考え、最高の技術と技能でより良いサポートを提供し、設備の再生化、延命化で安定操業に貢献します
[整備品目]
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整備品目
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整備日数
※部品調達日数は含みません。また、部品はお客様でのご手配をお願いいたします。
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圧力発生源（ベーン・ギヤ・プランジャ）
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3～4日
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制御弁（圧力・方向・流量）
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3～4日
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アクチュエータ（シリンダ・アクチュエータ）
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3～4日
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モジュラー弁（機器単体・一式）
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～10日
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ロジック弁
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～6日
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比例制御弁
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～3日
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油圧ユニット一式再生化
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～10日
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[整備目安]
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めっき
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3～4日
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溶接
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～7日
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ブロンズ
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～30日
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[対応メーカー]
油研工業、ダイキン工業、カヤバ工業、川崎重工、内田油圧、日鋼ルーカス、三菱重工、IHI、日本デニソン、不二越、住友イートン、島津製作所
概要
整流子現地切削、面取り、アンダーカット等の整備や分解整備、機械加工、バランス調整等のオーバーホール、洗浄・乾燥、真空加圧含浸、コイル巻替等の絶縁回復など、延命化のさまざまなメニューをご用意しています。
[更新］
- 既存の老朽化した直流電動機の交流電動機への更新工事を、小容量から大容量機までドライブ制御装置を含めて一式施工
- 現状と同等性能の仕様を基準に、既存電動機の現地スケッチや制御特性データ採取により、更新機種を選定
- 負荷諸元をご提示いただければ、電動機定格、始動特性、電源容量検討等を行い、容量変更をご提案します。
- ベースおよびカップリングの改造、更新の工事設計・製作から現地取替工事も一貫施工
- 試運転調整にて電動機単独、機械直結、負荷状態性能調整までを行い、最適な運転性能を実現
- 周囲へのノイズトラブル防止や軸電流防止に配慮した配線ルートや接地系統などを検討
［メンテナンス］
- 点検・診断の状況に応じて、延命化や更新をご提案し、お客様の電気設備の安定稼動に貢献
- 延命化は、整流子現地切削、面取り、アンダーカット等の整備や分解整備、機械加工、バランス調整等のオーバーホール、洗浄・乾燥、真空加圧含浸、コイル巻替等の絶縁回復など、さまざまなメニューをご用意しています。
【延命化技術】
真空加圧含浸
炉内を真空化・加圧することで絶縁ワニスをコイル内部まで浸透させて絶縁耐力を向上。10年以上の延命化を実現します。
※使用環境、状況により変動することがあります。
電動機コイル巻替え
6kVまでの電動機コイル自体を新品状態に復活させます。
特長
- 精密な速度制御や複数台での揃速制御、トルク制御等あらゆる運転方式に対して、メーカー専用品だけでなく汎用品の採用等、品質・コスト・納期に最適な方式を提案します。
- 事前の制御特性採取データを基準に、同一運転性能の再現確認などのさまざまなご要求に対応可能です。
- 全国5ヶ所の専門工場を所有し、製造メーカー・機種を問わず、点検、給脂、軸受け診断、振動解析・調整、絶縁診断、オーバーホール等の高品質なメンテナンスを提供します。
- 製鉄所を支える動員力を活かし、大規模シャットダウンメンテナンスも各地で実施しています。
