事業カテゴリー: 製品

人工降雪機

上質な雪をパワフルに作り出す高性能マシン

製品

TITAN4.0【オートメーション】
クラス最大且つ最先端
特長

・TITAN3.0をも上回る製雪量【最大12ℓ/秒】

・ピニンファリーナによる洗練されたデザイン

・新ノズルにより、低圧においても優れた氷核生成が可能

・メンテナンス性に優れたノズル【96個(核生成、水ノズルを含む)】

・新型ファンにより降雪範囲が拡大。最大80m

 ※風向き、風速に左右されます

・ファンブレード、バレルの改良に加えコンプレッサーの静音を追求。

 従来機種より騒音を軽減

・大型移動式降雪機では775kgと軽量化を実現

・視認性、操作性に優れた7インチタッチモニタを採用

・最先端のコントロールシステムを搭載

・9段階の雪質設定を可能とし、ニーズに合ったゲレンデ造りが可能 ・スマートフォンやタブレットによる無線操作が可能

TITAN 3.0
クラス最大の降雪機
特長

・大型にふさわしい製雪量【最大11ℓ/秒】

・新ノズルにより、低圧においても優れた氷核生成が可能

・メンテナンス性に優れたノズル【92個(核生成、水ノズルを含む)】

・新型ファンにより降雪範囲が拡大。最大75m

 ※風向き、風速に左右されます

・大型移動式降雪機では755kgと軽量化を実現

・視認性、操作性に優れた7インチタッチモニタを採用【オートメーションタイプ】

・9段階の雪質設定を可能とし、ニーズに合ったゲレンデ造りが可能【オートメーションタイプ】

・スマートフォンやタブレットによる無線操作が可能【オートメーションタイプ】

・高温耐性を備えた機種【TITAN3.0 X】

・静音を追求した機種【TITAN3.0 Silent】

EVO
スモール&パワフル
特長

・新ノズルにより、低圧においても優れた氷核生成が可能

・メンテナンス性に優れたノズル【55個(核生成、水ノズルを含む)】

・新型ファンにより降雪範囲が拡大。最大60m

 ※風向き、風速に左右されます

・16.2kWの省電力によるランニングコストの削減

・移動式降雪機では597kgと軽量化を実現

・視認性、操作性に優れた7インチタッチモニタを採用【オートメーションタイプ】

・9段階の雪質設定を可能とし、ニーズに合ったゲレンデ造りが可能【オートメーションタイプ】

・スマートフォンやタブレットによる無線操作が可能【オートメーションタイプ】

EOS
高性能パフォーマンス
特長

・最適な投雪確度による雪質の向上

・優れたノズルシステムによるエアー消費量の削減【195ℓ/分】

・消費電力2kW以下となる省電力機

・部品点数が少なく優れたメンテナンス性

・視認性、操作性に優れた7インチタッチモニタを採用【オートメーションタイプ】

・9段階の雪質設定を可能とし、ニーズに合ったゲレンデ造りが可能【オートメーションタイプ】

・スマートフォンやタブレットによる無線操作が可能【オートメーションタイプ】

トータルソリューション
概要

当社では新規導入の計画段階からお手伝いさせていただき、雪の媒体となる水の確保からゲレンデへのポンプアップ、各ゲレンデへ送水するパイプライン、降雪機への給水ポイント、そしてあらゆる条件に適切にこたえる降雪機とトータルプランニングが可能です。

私たちは、設備全体の最高パフォーマンスを引き出し且つランニングコスト削減に繋がるご提案を得意とします。

 

圧雪車

快適なゲレンデコンディションを創り出す先進の圧雪車

製品

ライトウルフ
狙い通りのゲレンデを作るための最上級車

特長

・高い信頼性・安全性

・理想的な重量バランスと強力なティラーにより仕上がりの良い長持ち

 するゲレンデを安定して造成

・人体工学に基づいた設計により高い操作性と広く快適で疲れない操縦

 環境を実現

・存在するだけでゲレンデが華やぐピニンファリーナデザイン

・運行管理システムや積雪深測定システムなどの最新IT技術との融合

・張力自動調整機能を備えた信頼性の高いドラム型ウインチ

・最新の排ガス規制への対応

・パークへの対応力を高めたXシリーズ

・優れた応答性能

仕様

エンジン

メルセデス OM 471 LA
インタークーラーターボディーゼル
コモンレールシステム

排気量

12,820cc

馬力

523馬力(390kW)

トルク

2,460Nm/1,300rpm

車体

履帯幅

4,500mm

ティラー作業幅

6,520mm

ブレード作業幅

5,950mm

ウィンチ

タイプ

ドラムウィンチ

ロープ長

1,200mまで選択可能

バイソン
パークにも対応したオールラウンドな中型車
特長

・豊富なパーク対応の為のオプション(ブレード可動域アップ、パークブレード、

 傾斜計、他)

・パワーと繊細な作業の両立

・通常のパワーティラー以外にポジフレックスティラーも選択可能

仕様

エンジン

キャタピラー製 C9.3
インタークーラーターボディーゼル コモンレールシステム 

排気量

9,300cc

最大出力

406馬力(298kW)

最大トルク

1,726Nm/1,400rpm

車体幅

4,300mm

パーク

フロントブレードの作業角度

128度

ティラー昇降角度

165度

車体

全長(ブレード、ティラー含む

8,848mm

全高

3,008mm

車重
(アルミ履帯、ブレード、ティラー装着時)

9,894kg

ティラー幅

サイドフィニッシャー無し

5,100mm

サイドフィニッシャーオープン時

6,504mm

12ウェイブレード

パークブレード

スタンダードブレード

サイドウイングオープン時

5,674mm

5,360mm

サイドウイングクローズ時

4,625mm

4,510mm

全自動ウィンチ

最大牽引力: 44,1 kN / 4.5 t
ロープ長: 850 m/1,050 m/ 1,200 m
ロープ破断荷重 150kN
自動/エコ/手動モード

パーク仕様車特別装備

傾斜計
長さ測定器
パーク作りのために最適化された機構

ハスキー
多用途に活用できる多機能小型マシン
特長

・4気筒のエンジン(5,100cc)を搭載した小型軽量設計により維持費・整備費を削減

・オプションで人員輸送用キャビン装着可能

・オプションでクロスカントリーのコースセッター装着可能

・用途に応じて車両幅を2.3mから3.5mまで複数選択可能

仕様

エンジン

型式  メルセデス製 MTU OM 934
直噴直列4気筒ディーゼル コモンレールシステム 

排気量

5,100cc

最大出力

5,100cc

最大トルク

900Nm/1,600rpm

車体

全長

4,065mm

全長(ブレード、ティラー含む)

7,400mm

全長(ブレード、ティラー、ノルディックライナー含む)

8,590mm

全高

2,770mm

車重(アルミ履帯、ブレード、ティラー装着時)

5,565mm

ティラー幅

V2.3

V2.5

V2.8

V3.1

サイドフィニッシャー無し

3,255mm

3,530mm

3,700mm

4,060mm

サイドフィニッシャーオープン時

3,075mm

3,345mm

3,530mm

3,880mm

サイドフィニッシャークローズ時

4,095mm

4,365mm

4,550mm

4,900mm

12ウェイブレード

スタンダードブレード

マスター ブレード

サイドウイングオープン時

3.250mm

3,650mm

3,875mm

サイドウイングクローズ時

2720mm

3,000mm

3,875mm

エベレスト

熟成された高品質・高性能

特長

・尿素不要の3次排ガス規制対応車(4次、5次規制対応車販売予定なし)

・排気量11,950ccの大型エンジンによる余裕の作業力

・磨き上げられた信頼性

仕様

 

エンジン

メルセデス製 OM501LA V型6気筒 StageⅢ

排気量

11,950cc

馬力

430馬力(315kW)

トルク

2,000Nm/1,300rpm

車体

履帯幅

4,260mm

ティラー作業幅

5,350mm

ブレード作業幅

5,580mm

ウィンチ

タイプ

ドラムウィンチ

ロープ長

1,200mまで選択可能

システム関連商品

生産設備・生産工程のデータを収集・分析し、品質管理・解析のシステムを構築

製品

MIDDLESTAR®
概要

安定したLinux OSを採用した汎用パソコン、サーバ上で動作し、高度な機能・性能を要求されるプロセス制御システムの開発を容易にする制御用ミドルウェア


鉄鋼業における高炉~熱延~冷延などのプロセス制御システムに加え、アルミや製紙工場などの製造管理システム、中小規模製造業向けの生産管理システム、自動倉庫や在庫管理など物流システム、センサーデータ収集、他系システムとの通信用サーバなどにも適用可能です。

機能
  • リアルタイム制御のための高応答性(1msec以下でのタスクスイッチ)
  • 24時間、365日連続稼動に耐える信頼性
  • VB、CGI、JAVAの多彩なHMI機能
  • 異機種間接続を可能とする豊富な通信機能
  • 開発の効率、信頼向上を確保するテスト支援機能
  • 大規模システムにも適用可能となる分散機能
  • テストの効率化、品質向上を目的とした開発支援機能
特長
  • 自社にてミドルウェア、パッケージを開発しているため、標準化、部品化ツールを適用した高品質なシステムを効率的に開発できます
  • お客様のニーズに合わせたカスタマイズについても柔軟に対応することが可能
  • ハードウェア、OSのバージョンアップに伴う変更はミドルウェアが吸収するため、ハードウェアの老朽に伴うシステム更新時など既開発資産の移行が容易に行えます
  • システム更新時における構築期間の短縮、コスト低減、品質確保が図れます。
DBSTAR®
概要

操業データ収集、解析支援用リアルタイム品質データベースシステム

安定したLinux OS上で動作する中~大規模向けのパッケージで、 製造現場における生産状況の解析、製造異常の早期発見、歩留まりの向上を支援します

機能
  • 最速50msecの速度でのリアルタイム収集
  • トリガーやタグ演算、自動番号起番などの豊富な機能
  • 三菱電機㈱製MELSEC、PI/O(プラグラム制御方式)、CS3000などの豊富なインターフェース
  • プラント制御機能としても適用できるトラッキング、プリセット機能
  • 1画面に30フレームグラフを自由に配置可能
  • X軸を時間軸or操業軸(長手方向の長さなど)に指定してのグラフィック表示可能
  • グラフデータを度数分布などに変換表示する解析画面機能
  • プラント状況監視や設定画面などのSCADA機能
  • レイアウト登録によるグラフィック、表形式などの帳票出力機能
特長
  • 収集機能、グラフィック表示機能を備えており、環境定義のみのプログラムレスでのシステムジェネレーションが可能
  • 16000タグの10年蓄積も可能
  • 演算、統計処理などのユーザーアプリケーションとの連係も容易に実現できます
  • グラフのX軸を製品の長さなどで表示することで、ひと目で製品の異常個所を確認することができます
DBSTAR® light
概要

Windows OS上で動作する小規模向けの操業データ収集、解析支援用リアルタイム品質データDBパッケージシステム

製造現場における生産状況の解析、製造異常の早期発見、歩留まりの向上を支援します

データベースには、自社製オリジナルファイルを採用しています

機能
  • GUI操作でシステム知識がなくとも簡単に構築可能
  • 時間軸、操業軸グラフ表示機能
  • 電力デマンド機能
  • デバイスモニター機能
  • MELSEC高速データコミュニケーションユニットとの連係による2msec周期収集機能
  • 簡易帳票、SCADA機能
  • アナンシエータ表示、アラームサマリ機能
特長

グラフのX軸を製品の長さなどで表示し、ひと目で製品の異常部分を確認することができます

HIGHWAYSTAR®
概要

ハード故障、メモリー使用量などに加え、自社製ミドルウェアであるMIDDLESTAR®管理下プロセス、テーブル、ファイルなどのリソース(排他の整合性等)も監視するパッケージシステム

機能
ネットワーク接続機器を監視(収集情報)
  • サーバ、パソコン
    RAS情報、実メモリー、仮想メモリー使用量、CPU使用率、ロードアベレージ、ディスク使用量、インターフェース状態
  • ハブ、ルーター
    各ポート状態、入出力パケット量、入出力
  • MIDDLESTAR®適用システム
    プロセス毎のメモリー使用状況、ファイルオープン数、テーブルアタッチ数、ディスク使用率、ハードウェア割込み量、MIDDLESTAR®起動時間等 収集した情報のトレンド表示 異常発生、定期情報をメールで配信
特長
  • 閾値による異常傾向検知、異常検知の際は、メールサーバとの連携により携帯電話などにもメールの配信
  • GUI(グラフィカル・ユーザー・インターフェース)により、ユーザでも容易に監視機器環境を設定できます
  • イーサネットで構成されたシステム群のハードウェア、リソース、MIDDLESTAR®管理プロセスの遠隔監視が可能
  • 異常傾向検知機能も備えており、システム稼働率向上に貢献
PARARUNSERVER
概要

パラランテスト(計算機老朽更新の際に新旧システムを並行稼動させ、動作検証を行うテスト)の支援ツール

機能
  • テスト環境設定のための豊富なGUI環境
  • 新旧オペレータ画面入力のパララン機能
  • 蓄積データの可変再生機能(シミュレーション機能)
  • パラランテスト対象システム出力データの自動比較、統計結果
特長
  • パケットキャプチャーによりネットワーク上を流れている旧システムのデータを横取りし、新システムに転送することで並行稼動を可能にします
  • 新旧システムが出力したデータも横取りでき、PARARUNSERVERで自動比較、検証することが可能となるため、飛躍的にテスト効率化が図れます
  • 計算機老朽更新におけるパラランテストのツールとしての活用に加え、システム更新後も稼動系、待機系でのパラランテスト、蓄積したデータを利用したシミュレーションテストなどシステムの仕様変更などの改造に対応したテストツールとしても活用できます

圧力容器

省力化・効率化を実現する圧力容器扉の蓋急速開閉装置

概要

[建設クラッチドアー式圧力容器]

圧力容器扉の開閉を簡便化したクラッチタイプの蓋急速開閉装置で、加硫缶・含浸装置・蒸煮釜・滅菌缶・液晶用加圧脱泡オートクレーブなどさまざまな用途、分野で採用されています。
仕様

内径

1B~φ4500(φ3200以上は海上輸送)

最高使用圧力

スチーム
エア、窒素
ヘリウムガス
水圧

3 MPa
6 MPa
3 MPa
4~34MPa

温度

-60℃~250℃

真空

1×10-6 TORR

缶体材質

SS400、SB、SM、SUS304~316L

パッキン材質

合成ゴム

ドア開閉装置

手動、自動(油圧、電動) ※エアは除く

ドア開閉方式

蝶番横(上)開き、全面引き出し、吊り上げ(旋回)、昇降式など

実績

種類

用途

低圧兼真空容器

・含浸装置(電気部品、木材)・合成繊維処理(捺染、セッター)・滅菌装置(製薬、食品)・乾燥装置・工業炉、原子炉・宇宙開発機器(スペースチャンバー)

圧力容器

・蒸煮(食品、油脂、化学)・加硫・脱硫缶(ゴム工業)・養生オートクレーブ(セメント製品)・脱ロー装置(精密鋳造処理)・封孔処理(アルマイト製品表面処理)・トップカバー(投入口、清掃口など)・ろ過器(フィルター)・洗浄(脱脂、表面処理前工程)・加圧脱泡(液晶関連)

高圧容器

・耐圧試験装置(時計、水中カメラなど)
・高圧処理

含侵缶 φ2400×6000L
空気圧加硫缶 φ1300×5500L
産業用CFRP φ1300×2300L

ブラストマシン

鉄鋼、造船、橋梁等様々な分野で多くの納入実績を誇る

高性能ショットブラストマシン

[鋼板ショット塗装ライン]

概要

鋼板の下地処理・スケール除去、塗装高寿命まで様々な用途で

採用頂いております。

ショット前
ショット後
特長
  • 高効率的な投射装置により無駄なく最適エネルギーをご提案
  • 国際海事機構(IMO)の塗装性能基準(PSPC)をクリアした設備
  • 高性能セパレータ装置によりダスト・微粉・破砕ショットを分離除去し
    設備延命化に発揮
  • 板情報管理システムによる作業軽減及び生産効率アップを実現
  • ライン全自動化により作業者負荷軽減が可能
[機器構成]
予熱装置
  • 効率的な研掃処理の為、材料に堆積している水分などをスクレーパ及び高圧ブロアで除去
  • 材料を温風予熱する事で露点+3℃以上、研掃効果もUP
  • ユーティリティーはお客様の仕様に合わせ機器選定が可能
投射装置
  • ショットブラストは遠心式投射装置を使用
  • 被研掃品の種類や加工目的によって、投射機のベーン(羽根)の形状を選択し、効果的に研掃が可能
  • 投射量も100kg/min~1500kg/min迄、広範囲投射から標準、集中的な狭幅投射迄効果的に処理可能
  • 板サイズにより投射台数制御しランダムな処理でもランニングコスト低減が可能
投射室
  • 投射室は摩耗対策がポイント。当社は耐摩耗性を考慮し本体はMn鋼材を採用、
    投射室内直射部はCr鋳鉄で摩耗対策を実施
  • 研掃室内ローラもCr鋳鉄保護管を採用、寿命延命及びランニングコストを低減

バケットエレベータ装置
  • ベルト張り調整は自動テンション機構を採用しておりメンテナンスフリーを実現
  • 摩耗対策としてバケツエッジ部へ耐摩耗肉盛をして延命対策を実施
  • バケットは2列配列による蛇行を抑制
セパレータ装置
  • 高性能セパレータ装置よりダスト・微粉・破砕ショットを分離除去し設備延命化に発揮
  • 研掃された研掃材を回収しによ風力分離によるダスト・微粉を除去
  • 研掃室、投射機部品など寿命延命に貢献

クリーナ装置
  • ブローオフキャッチャースクリュー方式を採用
  • 板厚に応じノズル自動昇降し鋼板上に堆積した研掃材をスクレーパ・ブローオフ、
    キャッチャースクリューにて完全除去

塗装装置
  • 板幅・板厚検知装置による塗料のムダ吹き低減また安定した塗装品質が実現
  • 塗料の自動切替も可能
  • 裏面キズ防止対策のフィンローラで軽減
  • オプションとしてサーボモータ、タイミングベルトを使用する事による
    高精度制御も可能
乾燥装置
  • ユーティリティーはお客様の熱源に合わせ温風循環式の乾燥装置
  • リアルタイムに自動温度制御が可能でランニングコスト低減が可能
  • ガス漏れ・失火・高温異常など安全設備も標準装備

印字装置
  • 上位データシステムとリンクさせる事で様々なデータの印字が可能
  • ラインを停止する事もなく連続的に印字が可能
  • 鋼板側面印字も対応可能
集塵装置

バグフィルター方式を採用しており高寿命及びメンテナンスも容易に対応可能

当社はお客様からのご要望に的確に把握し開発・設計から製作・施工・メンテナンス迄 お客様の立場に立った最適な設備提案、

トータルエンジニアリングを提供致します

[エアブラストシステム]

概要

大型設備から建機・金型等の小型設備まで最適なエアブラストシステムをご提案

特長
  • お客様の生産能力・作業時間迄ご要望に対し当社の培った技術・ノウハウを提供
  • 国際海事機構(IMO)の塗装性能基準(PSPC)をクリア
  • 大型ブロック溶接焼け、建造中に発生した錆除去など作業に最適なシステム
  • ブラスト設備から回収・除湿・集塵装置迄集中制御盤にて遠隔一括操作が可能

[機器構成]
ブラストタンク
  • 直圧式ブラストタンクは間欠式・連続式を有し、
    作業能力により1ノズル/タンク~4ノズル/タンクをラインナップ
  • 圧力は標準0.67MPa~高圧0.98MPa迄ラインナップも豊富
真空回収装置
  • 強力な吸引力を持つルーツブロア式真空ポンプを装備
  • 回収タンクは間欠式、連続式と作業能力によりご提案が可能
  • 用途に応じて湿式回収装置も対応可能
研掃材循環装置
  • ブラスト作業後、研掃材に混入した異物から微粉迄を回収し除去、清浄する循環装置
  • ブラスト室内で回収された研掃材は循環装置に設置されたスクリーン、セパレータにより異物・粉塵・微粉は完全に選別され有効な研掃材が再利用され安定した能力を発揮
集塵装置
  • ブラスト作業時、ブラスト室内は研掃による発塵をプッシュプル方式にて常に集塵を実施
  • ブラスト作業時は乾式集塵方式、ブラスト・塗装同時作業の場合は湿式集塵方式の提案も可能

製品

H形鋼研掃用ショットブラストマシン
  • 鉄骨部材の摩擦接合部用面荒らしは建設工事基準(JASS6)に適合した表面処理が可能
  • 全面研掃、両端研掃、穴検知研掃など全自動で簡単に操作可能
  • ラインスピードはインバータ制御による無段変速が可能
  • ニーズにマッチした表面粗度が得られます

詳細はこちら

両面研掃用ショットブラストマシン
  • 基礎工事が不要
  • コンパクト機械の為、工場内への設置も簡単
  • 研掃材は完全リサイクル式で集塵機も組込まれてますので作業環境も良好
  • メンテナンスも容易
  • 片面研掃用ショットブラストマシンもラインナップ

詳細はこちら

研掃材

[スチールショットの粒度比較]

呼称番号SAE平均粒度
(mm)
粒度範囲
(mm)
硬度
(HRc)
SS-280S-9302.83.36~2.3840~50
SS-240S-7802.42.83~2.0040~50
SS-200S-6602.02.38~1.6840~50
SS-170S-5501.72.00~1.4140~50
SS-140S-4601.41.68~1.1940~50
SS-120S-3901.21.41~1.0040~50
SS-100Sー3301.01.19~0.8440~50
SS-80Sー2800.81.00~0.5940~50
SSー60Sー1700.60.71~0.4240~50
SSー40Sー1100.40.59~0.3540~50

[スチールグリッドの粒度規格]

呼称番号SAE平均粒度
(mm)
粒度範囲
(mm)
硬度
(HRc)
SG-240G-102.43.36~20040~50
SG-200G-122.02.38~1.6840~50
SG-170G-141.72.00~1.4140~50
SG-140G-161.41.68~1.1940~50
SG-120G-181.21.41~1.0040~50
SG-100G-251.01.29~0.8140~50
SG-70G-400.71.00~0.5040~50
SG-50G-500.50.71~0.29740~50
SG-30G-800.30.42~0.17740~50
SG-20G-1200.20.29~0.10540~50

カタログ CATALOG

立体自動倉庫

お客様に最適な物流システムプランを提供

概要

倉庫の圧縮やローコストオペレーション化、運送費用の削減に欠かせない立体自動倉庫などの物流機器設置や、運用提案からメンテナンスまでを高い技術力と豊富な経験を基に、お客様にとって最適な物流システムプランをご提供します。

[設計・製作・施工]

物流メーカーとして40年以上のノウハウを生かし、お客様のご要望に合わせ最適な物流システムをご提案いたします。
多様なニーズに応えるため、世の中に無い物でも技術力を生かし積極的に設計を行っています。

[メンテナンス]

長年培った高い保全技術を生かし、トラブルの早期発見と適切な予防保全でお客様の安定運用に貢献します。当社では、自社製品に関わらず既設物流設備のメンテナンスを低価格でご提供しています。

[製品]

コンパクトスタッカー

倉庫に係るコスト削減に役立ちます。コンパクトタイプのため少ないスペースにリーズナブルな価格で設置可能です。定格荷重は1t、0.5tの対応が可能です。

機能
  • 入庫物に名前を付けて管理
  • キーワード検索から一発出庫
  • 日報管理、月報管理
  • 設備状態の確認
  • お客様PCとの接続
  • 計画入出庫
  • 地上在庫管理(平置き在庫)
  • 長期滞留品警告や在庫量管理
  • 入出庫検品
  • ハンディーターミナルなどのPDAとの連携など、さまざまな機能の搭載が可能です。
  • 在庫印刷(※)
    ※ 印刷機能やカスタマイズはオプション扱いとさせていただきます。
電動式移動パレットラック
  • 通常時はラックを密着させておき、作業をする時だけラックを移動
  • ラックの間に搬出入用の通路を設けずに済み、通常時のデッドスペースを完全に解放することが可能
  • 倉庫の収納能力は約2倍から2.5倍に増大
  • 設置条件に合わせ、レール式とレール敷設関連工事の無いノンレール式をご用意しています。
レール式

ノンレール式

オプション
在庫管理

在庫管理用タブレットをフォークリフトへ車載することで、在庫管理および入出庫に合わせ棚の自動開閉を行うことが可能になります。

特長

[制御機器リニューアルサービス]

汎用PLCを使用した制御設計を行うため、仕様の変更やメーカーによる生産中止その他、制御機器故障時に速やかに対応可能です。

[定期メンテナンス(点検)サービス]

メーカーを問わず保守点検を行っています。既存メーカーの保守コスト見直しの際はぜひお声掛けください。

クレーン

「安心・安全」なクレーン稼動を支えるエンジニアリング技術

概要

高品質、高性能、低価格を追求し、当社の主要製品であるクレーンは1952年に第1号を納入して以来、納入実績は3,600台を超え、小型ホイストクレーンから大型コンテナクレーンまで世に送り出した確かな技術と信頼を活かした満足頂けるサービスを提供いたします。

[製品]

クラブ式天井クレーン

お客様のご要望に応じた速度、寸法、耐久性を実現したクラブをクレーンガーダーの2本のレール上を横行させるもので、重量物、高速ハンドリングに優れています。
一般工場や倉庫向けから製鉄所向けなど幅広く納入しています。
1t~400tまでの納入実績があります。

ホイスト式天井クレーン

クラブに代えてメーカー標準品の電動ホイストを装備したもので、小型、小容量のものが多く、能力(速度、耐久性)は劣りますが、安価に製作でき、幅広く使用いただけます。1t~60tまでの納入実績があります。

HARIMAモデル

クラブ式と同等の能力(スピード、耐久性)を有しながら、ホイスト並みのコンパクト、低価格を実現したクレーンです。高速で耐久性を要求されるコイルハンドリング等の搬送に適しています。10t~30tまでに対応します。

[HARIMAモデルのポイント]
1.ホイスト式を圧倒的に凌駕する高速性能および耐久性確保
他社ホイスト式とHARIMAモデルの速度比較
 

巻上速度

横行速度

定格荷重

ホイスト

HARIMAモデル

ホイスト

HARIMAモデル

10t

0.15m/s

0.267m/s

0.3m/s

0.667m/s

(9m/min)

(16m/min)

(18m/min)

(40m/min)

20t

0.125m/s

0.208m/s

0.3m/s

0.667m/s

(7.5m/min)

(12.5m/min)

(18m/min)

(40m/min)

30t

0.083m/s

0.167m/s

0.3m/s

0.667m/s

(5.0m/min)

(10m/min)

(18m/min)

(40m/min)

HARIMAモデルのカバーする領域区分
2.徹底したクラブ構造の簡素化
クラブ構造縦横比40%重量削減
巻上装置のユニット構造―1
  • 減速機はホローシャフト構造+トルクアーム支持
  • 巻上ドラムは通し輪付き一体構造
巻上装置のユニット構造―2

直交軸型減速機(2モータドライブ)

巻上装置のユニット構造の比較

30tクレーンでの比較図

3.インバータ等の採用による制御盤のコンパクト化
制御盤容積比従比50%容積削減
  • 小型汎用インバータの採用により設置スペース削減
  • プログラマブルコントローラ採用と回路の簡素化によるハード回路部品の削減(プログラム制御)
  • 制御盤一体構造による盤内部品配置スペースの有効利用
基本モデル

1.HARIMAモデル 15t×16m

2.HARIMAモデル 23.2t×16m(ベースは30tモデル)

3.HARIMAモデル 27t×22.7m(ベースは30tモデル)

4.HARIMAモデル 8t×19.9m(ベースは10tモデル)

コンテナクレーン

港湾の専用岸壁に設置されている海上輸送用コンテナの荷役用クレーンで、40基以上の製作実績があります。主に専用吊具を用いて、海上コンテナの船舶への荷役を行うクレーンです。また、アタッチメント吊具を交換することで、バラ物の荷役も可能です。8列3段積コンテナ船対応から17列5段積コンテナ船対応まで製造可能です。

橋形クレーン

天井クレーンの両端に脚をつけた構造で、地上または床上に設けたレール上を走行します。主に屋外で使用され、資材運搬や部品の搬送・組立を行うクレーンです。大ブロック、重量物のハンドリングに適しています。1t~500tまでの納入実績があります。

自動運転クレーン

お客様の要望に応じた自動運転を行うハード・ソフトを備えたクレーンです。製鉄所向けのコイル、スラブ搬送用として数多くの実績があります。

実績

千葉港中央埠頭コンテナターミナルガントリークレーン1号機 設計・制作・据付

大型鋼構造物

小型から大型までお客様のご要望に合わせたものづくりが可能

概要

[設計・製作]

お客様のご要望に合わせてオーダーメイドで製作いたします。

~鋼構造物ができるまで~

      製缶

  部分製作・組立工事

     出荷

特長

豊富な経験に基づくものづくり技術

お客様のニーズに合わせた、機器を製作するだけでなく、知識と経験により、設備の稼働効率やメンテナンスを踏まえた設備設計、製作を行います。
ベトナムに100%子会社を有しており、国内外での納品が可能

製作から据え付け、メンテナンスまでをトータルで施工

制御装置や配管なども含めた装置全体の製作、現地据え付け、稼働後の点検、診断、補修まで設備ライフサイクルの最初から最後までを全て行います。
また、機械加工技術も保有するため、特殊な曲げ加工なども行います。

製作に有利な自社工場

広大な屋内、屋外ヤードと出荷岸壁を保有することで、同一製品を大量製作や輸送(保管含む)も容易に行えます。

[播磨製作所]

最大製作質量 40t(クレーン使用)
100t(キャリア使用)
最大製作寸法 9×25×4.5mH
屋外組立 地耐力25~50t/m2
岸壁の水深 5m(公共岸壁あり)
水切りクレーン 50t×3台

実績

建設機械(破砕機) 製作・納品

タンク屋根製作・納品

装置寸法:直径10~12m 
質量:8~13ton